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軸承生產企業和軸承熱處理制造企業聯手

軸承零件淬回火設備主要有網帶爐、鑄鏈、輥底爐、多用爐、轉底爐、滾筒爐生產線,這些生產線是我國軸承行業熱處理設備的主力設備,也代表了我國聯軸器熱處理裝備水平,這些裝備的推廣應用,大大提高了我國軸承零件熱處理質量水平,工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06~0.1 mm降到0.03 mm以下,批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下,同件硬度差由原來的1.5HRC降到1HRC以內,壓縮磨削留量1/3~1/2,提高磨工效率15%~22%,為我軸承質量總體水平的提高做出了貢獻。滲碳熱處理設備主要有推桿式、輥底式、網帶式氣體滲碳自動生產線,也有多用爐、真空滲碳爐、井式爐、周期式滲碳爐,滲碳氣氛的碳勢控制大多采用自動控制系統,也有采用流量控制。
軸承生產企業和軸承熱處理制造企業聯手,在減少聯軸器熱處理加熱過程中的熱損失下功夫。一是以輥底爐取代推桿(盤)爐,免除了料盤的熱損失。(一公斤鋼件從室溫升800℃,需吸熱1.03千卡)。二是優化爐膛設計,同時合理選用高強度輕質抗滲碳磚、優質陶瓷纖維制品等保溫隔熱材料,減少爐襯材料的蓄熱損失和爐壁表面的散熱損失。三是優勢熱處理制造廠家,如金舟電爐有限公司等,在制造熱處理爐構件時,采用大型數控設備加工,提高加工精度,提高傳動輥的水平精度,提高爐殼剛性和密封性,減少焊縫,從而減少熱損失和氣氛損失。

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